糖化 糖化過程是麥汁吸氧的重要環節，應嚴格控制麥芽粉碎的時間，糖化過程的密閉，麥汁的煮沸強度要大于8%，麥汁盡快沉淀，避免麥汁回旋時間過長，使麥汁口味變差，顏色變深。要盡量做到糖化在相對密閉的環境中進行，減小熱麥汁與氧的接觸機會。洗糟不能過度，否則，麥芽中的多酚物質將大量溶出，帶入麥汁大量還原性物質。
發酵 發酵過程嚴格掌握尺度，麥汁冷卻時，充氧是麥汁惟一接觸氧的工序，要加大檢測力度及頻率，麥汁溶解氧含量要求在6~8mg/L。不可過高，溶解氧過量則發酵時形成較多的雙乙酰前驅體α－乙酰乳酸，消耗更多的還原物質。滿罐酵母數控制在1.0~1.5×107個/mL，不能過高，過高則發酵旺盛，生產大量發酵副產物，過低則發酵緩慢，使酸類物質生成量增加，影響啤酒口味，并且嚴格保持罐壓，嚴禁半罐酒長時間存放和倒罐。
過濾 過濾時，特別是用壓縮空氣備壓時，會增加氧的侵入機會，清酒罐應使用純度的二氧化碳或氮氣備壓。用脫氧水引酒，實行等壓過濾，應用脫氧水流加硅藻土，避免酒液在清酒管道中形成湍流造成溶解氧含量過高，清酒罐貯存清酒不應超過24小時，要及時灌裝。
灌裝 灌裝過程要盡量避免啤酒與氧的接觸，必須保證罐罐、條條包裝線用二氧化碳備壓，瓶子二次抽真空。實行平穩灌裝，加強維修，減少停機次數，利用高壓引沫裝置，減少瓶頸空氣含量。要增強員工的質量意識，禁止人工兌酒及二次上線灌裝，要讓員工知道：當瓶頸空氣含量在5~10mL時，啤酒的保鮮期只有15天，當瓶頸空氣含量在5~15mL時，啤酒的保鮮期只有3~7天。如果啤酒的瓶頸空氣含量高，啤酒高溫時，啤酒強烈氧化，會很快產生老化味。瓶頸空氣含量控制在3mL以下，灌裝引酒時，要用脫氧水。
嚴格控制生產過程中的微生物 啤酒發酵應在相對“純凈”的環境下進行，任何雜菌的侵入都將影響到發酵的正常進行，特別是污染了野生酵母的發酵液，會使啤酒中醇的含量明顯上升。啤酒生產過程應加強對啤酒中有害微生物檢測，典型的有害菌為：四聯球菌、醋酸菌、果膠桿菌類、巨球菌類等，醋酸菌給啤酒帶來入口酸味；四聯球菌類給啤酒帶來不愉快的雙乙酰味；果膠桿菌、巨球菌類給啤酒帶來下水道臭味。因此，要嚴格控制生產環節的清洗，保證按清洗工藝進行，各微生物控制點檢測合格后，再進行生產。
設備管道 材質應為不銹鋼，盡量不使用銅制和碳鋼設備，生產用水和原料，硅藻土中鐵含量、銅含量應降低，以免這些離子促進啤酒氧化。
控制啤酒機出口溫度在25℃以下，防止啤酒運輸過程激烈振蕩及日光照射，嚴格貯存溫度在5℃~25℃，以防止酒質產生沉淀和形成日光臭。
保證CO2或N2等保護性氣體的純度采用CO2或N2備壓，前提條件是CO2或N2的純度達以上，雜菌數≤1個/10分鐘，只有這樣，各種措施才能起到積極作用。
嚴格控制強度 過程控制在較佳狀態，應保證設備的正常運轉，才能保證正常。過度相當于啤酒出廠之前，做了一次老化實驗，酒體已嚴重氧化，因此，應嚴格將強度控制在較加狀態。
