看似普通的一瓶啤酒釀造出來需要多少道加工工藝呢?昨天下午，記者來到位于馬欄廣場的華潤雪花大連啤酒廠，直擊了啤酒的生產加工過程。
步：麥汁制備啤
昨天下午，華潤雪花啤酒廠2號門來往的車輛絡繹不絕，運載著堆成小山似的成箱啤酒，工人們忙個不停。“進入夏天以來每天都這樣，啤酒節期間比平時更顯得忙碌了。 ”工作人員表示。
記者從現場了解到，啤酒的生產過程大體可以分為麥汁制備啤、酒發酵、啤酒包裝、成品啤酒等幾道工序。麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。其次，將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸，再往剩余的麥芽中加入適當的溫水，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁(糖漿)。向麥汁中加入啤酒花并煮沸，煮沸使酶鈍化，蛋白質變性和絮凝沉淀，在麥汁的煮沸過程中添加酒花以賦予麥汁特的苦味和香味，同時也提高了啤酒的生物和非生物穩定性還原物質的形成，蒸發出不良的揮發性物質降低麥汁的ph值。
潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。
第二步：酒發酵與成熟
記者在現場看到，發酵場地上矗立著數十個高達近20米的發酵罐。據技術部相關負責人介紹，發酵罐分為有效容積360噸和160噸兩種。“發酵罐一共36個，有效容積320千升的高度為19米，有效容積160千升的高度為14米。 ”而發酵罐的作用是在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。
在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖分轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作“皺沫”的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8至10天后發酵就完全結束了。
發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入熟化罐中。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。
第三步：包裝成品酒
在占地面積約4000平方米的包裝車間，流水線上的機器發出巨大的轟鳴聲。記者在現場看到，這里同時有兩條流水線在運作，包裝兩款瓶裝啤酒。身穿藍色工作服、頭戴面罩的工人們正在操控自動化機器，對啤酒進行洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱的工作。
在這里，卸垛機把空瓶從塑料托盤上卸下來，推到塑質鏈板上，進入洗滌機用熱水沖洗，淋干，達到無菌。此時，成熟的啤酒過濾后通過管道進入包裝車間，經由機器灌裝入瓶，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。工作人員利用自動定量儀檢測液位，將不合格酒、臟酒、次品酒、不足量酒挑選出來另外存放，之后再進行殺菌、對灌裝好的啤酒進行外包裝。記者看到，負責鑒別有雜質酒的兩名工作人員并排坐在流水線前，面前樹立著特殊光線的光板，當一瓶瓶酒從流水線上經過，有雜質的酒可以在光板的映襯下顯現出來。
經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，這些啤酒再被裝到啤酒箱里出廠，通過運輸到分銷商處，再從分銷商處到零售商處，最后到消費者手中。
