十年，
約八分之一的人生長度。
在這段時間里，
許多事物都可以發生翻天覆地的巨變。
在茅臺鎮這個被醬香浸潤了上千年的傳奇古鎮，
國臺推動中國白酒由傳統的食品釀造產業走向現代生物產業，
由重體力、高耗能、一定程度的資源浪費型的傳統工業，
走向以人為本、資源集約、環境友好的新型工業化企業，
成為白酒行業中一道獨具特色的風景線。
正在閱讀本文的您，
可能從國臺國標酒、國臺十五年、國臺龍酒與國臺結識，
細數國臺的過往，
從產品品質，到品牌文化，
任意掀起一角，都有說不完的故事。
而這些故事，都源于一個初心——
老老實實釀一瓶國臺美酒。
01
初心：用心是國臺的底氣
不忘歷史，保持初心，才能開辟未來，
重溫茅臺酒的發展史，
華聯輝孝敬祖母釀美酒的故事，
讓我們懂得了品質的真諦，
是因為美酒一開始就是釀給家人喝的。
我們總是問自己，
我們自己的產品，
是否愿意自己喝？
是否愿意給父母親朋喝？
自己的產品品質還有哪些提升空間？
帶著“視質量為生命”的全員信仰，
“秉承傳統不泥古，系統創新不離宗”，
我們嚴格按照茅臺鎮“12987”傳統釀造工藝，
并以天士力制藥的理念、技術和標準來做酒。
于是，
釀造一瓶更健康的正宗大曲醬香白酒，
成為每一個國臺人努力奮斗的永恒主題和追求。
02
破題：智能化釀造的先行者
天人共釀，
離開茅臺鎮就釀不出茅臺酒，也釀不出國臺酒！
可茅臺鎮就那么大，資源就那么多，
環境承載能力有限。
粗放式的發展是不可持續的，
吃祖宗飯，不能斷了子孫路。
如何用有限的土地，釀造出更多的優質醬酒？
如何讓員工有更體面的工作環境？
如何保證酒質更加穩定？
在這一背景下，
我們從頂層設計開始，
逐步探索智能釀造創新實踐。
從1999年到2011年，
我們認認真真的學習茅臺，
主要是傳統的手工釀造，
持續積累了制曲、釀酒、存儲等各主要工藝環節的技術參數。
2011年，
我們積極響應黨委政府的號召，
率先入駐仁懷名酒工業園區，
在環境條件相當艱難的情況下興建國臺酒莊，
以此為承載開啟了國臺智能釀造的探索。
03
探索： 蛻變 蛻變 再蛻變
1.0時代：向上要空間
2012年11月18日，
國臺酒莊第一條生產線投產。
在傳統觀念中，
車間高度跟環境微生物的菌群組成有極強的關聯性，
所以大多數制酒車間，
采用“半邊釀酒、半邊攤晾”的布局，
多為一層式大平房結構。
不過，在大量實驗基礎上，
我們發現一樓和二樓的微生物菌群組成并無差異，
于是把生產廠房由一層改造為兩層，
一層釀酒，一層攤晾。
以同樣的土地資源成倍地放大產能，
提高了土地利用率。
· 圖 · 國臺酒業雙層車間設計
目前，國臺酒莊共有10棟制酒車間，
每棟車間的設計產能是1000噸。
使用最少的資源，
為當地的老百姓、政府和社會貢獻最大的價值。
除了向上要空間，
我們還將原來人工開合不嚴實的傳統酒甑，
改成自動化的密閉酒甑，
基酒轉運變為管道化輸送系統。
同時，二層晾堂的糟醅可以通過設備轉移到一層窖池，
并建立冷卻水循環利用系統和立體酒庫倉儲系統等。
· 圖 · 自動接酒系統
· 圖 · 國臺酒業立體酒庫倉儲
2.0時代：逐步機械化 解放重體力
傳統釀造很大程度上還是人背肩扛、靠天吃飯。
人背肩扛是重體力勞動，需要壯勞力；
靠天吃飯不利于年度、批次質量的穩定。
特別是傳統的人工制曲、人工潤糧
在整個醬酒生產工藝中，
是人力消耗最大的環節之一。
因此，
我們在上一階段的基礎上研發了潤糧機，優化了制曲機，
用機械化代替人工操作，
整個制曲車間和下沙現場都看不到密集的勞作人員，
取而代之的是有序的設備操作人員。
在這創新的過程中我們也遇到了很多的技術難點，
潤糧參數如何制定？潤糧程度如何建立標準？
潤糧后糧醅蒸煮程度如何數據化評價？
類似這種對傳統生產工藝的科學解析，
國臺的研發人員反復攻關。
力求用先進的設備、先進的方法，
降低操作的難度，
將釀酒工人從繁重的基礎工作中解放出來，
去完成更有創造性的工作。
3.0時代：全自動化 部分智能化
2020年制酒4車間的投產是這一時代的開始。
在前兩代的基礎上，
我們將攤晾環節做到了機器取代人工，
攤晾過程糟醅不用再接觸地面，
通過傳送板鏈實現翻拌、降溫、撒曲、混勻等工藝操作。
我們建設四車間目的就是——
用智能工匠對人工工匠的完美再現。
何為完美？
同一個車間，同樣的糧食，同樣的操作工藝，
不同的班組釀出來的好酒率就不一樣；
同樣的窖池，同樣的組員，同樣的操作工藝，
今年釀出的酒和去年就不一樣。
我們用機械化的模式去挖掘、探明醬香白酒的發酵機理，
將正宗醬酒的“12987”生產工藝、30道工序、165個環節的工藝流程提煉為數據資料，
進一步清晰標準、建立系統，
用標準支撐數字的規范性，
用數字驗證標準的準確性。
使生產更加數字化、清晰化、可控化，
確保每一批次的國臺酒質量恒定、口感穩定、品質健康。
4.0時代：智能一體化
經過國臺酒莊這十年的探索，
我們把人工踩曲推進到機械制曲，
把人工釀造推進到機械化、自動化，正在全面實施智能化釀造，
把傳統的存儲方式推進到數字化智能儲酒。
把人背肩扛的重體力勞動、資源浪費、不夠環保的環節，
最大程度的用機器代替、推進自動化及智能化。
經過兩種生產方式長期跟蹤對比，
智能釀造能出酒、能出好酒、產質量更加穩定。
2021年，全力推動傳統釀造向智能釀造邁進
秉承“一個車間、一臺設備、一套系統”的設計理念，
在四車間的基礎上進行優化創新，
今年我們下沙投產的酒莊一車間和懷酒二車間已經是第五次迭代，
基本實現了全面自動化及大部智能化，
包括進糧、潤糧、上甑、蒸酒、接酒、攤晾、加曲、起堆、下窖等各個生產環節，
通過今年的生產實踐，加上明年的復盤，基本確定國臺智能釀造的樣板，
并依此標準，穩步推進已有車間的技改和新車間建設。
未來，我們還要依靠信息支撐、數字集成、智能分析，
把智能釀造推進到新階段，
從而推動中國白酒從傳統產業走向新型工業化產業。
04
前行：創新前行中的長期主義
這十年，
我們有幸成為智能化釀造的先行者，
國臺智能釀造之路穩健扎實，
走出了一條具有國臺特色的發展道路。
今天的國臺酒莊，
已經成為探索白酒產業智能釀造的主力陣地。
我們想說，
智能化釀造是一項國臺已經堅持了10年的事業，
更是一項還將持續奮斗的事業，
偉大復興是中國夢，我們也有國臺夢。
秉承傳統不泥古，科學創新不離宗，
推動傳統釀造產業走向現代生物產業，
由重體力、高耗能、一定程度的資源浪費型的傳統工業，
走向以人為本、資源集約、環境友好的高質量發展的新型工業，
既是國臺夢想，更是國臺實踐。
希望國臺的探索實踐，
能為消費者提供一瓶更好喝的酒，
能為經銷商提供一瓶更好賣的酒，
也能為行業創新發展貢獻一份力量。
