第1步：尋找工作室
我們需要找到一個車間來生產你的啤酒。車間的位置非常重要。一般來說，您的啤酒廠需要有灌裝車間、配送車間、輸送車間、發酵車間、釀造車間和鍋爐車間！微型啤酒廠的面積可以在 600 到 1200 平方米之間。
第 2 步：選擇您的小型釀酒設備
發酵罐和釀造系統是釀造啤酒最基本的要素。因此需要您的大部分注意力。一些大型啤酒廠的發酵罐容量為數百噸或更多。
第3步：選擇粉碎系統
原料粉碎系統包括兩部分；麥芽粉碎和輔助粉碎。粉碎方法又分為干式粉碎和濕式粉碎。干式破碎系統包括：分選機、吸塵器、提升機、破碎機、筒倉和配件。
(1)選機：用振動篩除雜，用磁鐵除鐵。(2)吸塵器：采用氣動吸塵裝置吸排粉塵，回收可用粉末。(3)提升機：利用鏟斗或真空負壓原理，增加對破碎機的進料供應。(4)粉碎機：分為對輥、三輥、四輥、五輥、六輥等機型，對原料和輔料進行粉碎。(5)儲罐：將粉碎后的麥芽粉或補充粉暫存于相應的儲罐中，作為啤酒糖化原料的暫存罐。
第4步：啤酒釀造糖化系統
釀造設備線（啤酒發酵罐除外）通常指啤酒釀造糖化系統；啤酒糖化系統主要由糖化罐、糊化罐、過濾罐、沸騰罐、沉淀罐組成。糖化系統每個鍋/槽的主體部分均采用國際高標準的優質304不銹鋼制造。采用現代自動等離子、激光線切割和純氬氣保護焊等制造工藝，鍋/槽主體與物料接觸的部分，如麥麩等均經過鏡面拋光和外部拋光處理，確保為客戶提供市場上最先進的技術（高品質和低價格只是開始）。
糖化鍋、糊化鍋1、采用高效彌勒夾套換熱技術，應用科學的蒸汽湍流原理，實現最大的熱傳導和節能效果，采用全自動控溫技術，確保各工序加熱速度和保溫糖化和糊化階段。2、采用先進的懸浮調速系統，采用變頻自控攪拌方式，保證糊化、糖化過程中的糊狀物混合均勻，糊化和糖化過程中的各種酶最多。糖化可以最大化。良好的生物活性和轉化、催化作用，從源頭上保證啤酒的最佳品質和最高產量。
過濾槽1、過濾槽采用先進的科學型切刀結構系統和液壓自動升降技術，確保轉動順暢，出槽順暢，提高過濾速度和生產效率，保持麥汁良好的透明度和出汁率。2、采用先進的懸浮和攪拌裝置，結合變頻、調速和自動控制技術，使操作更加方便靈活，維護簡單，節約成本。
煮鍋1. 采用先進的本體煮沸加壓技術，提高煮沸強度，大大提高二甲基硫的蒸發效果，促進蛋白質和其他可冷凝物的聚合，實現煮沸麥汁和聚合物的快速分離。2 采用體外循環混合技術，加快麥汁沸騰初期的升溫速度，使麥汁在加熱過程中保持均勻的溫度和均勻性，防止因局部過熱造成區域內的麥汁溶解物，從而保證了麥汁的變性現象，煮沸質量。沉淀池1 根據最佳貯藏面積，設計小麥籽粒貯藏容積，加大罐徑高比，降低旋流速度，促進凝塊沉降混凝，達到最佳分離效果。2 配上熱凝貯罐，既可提高麥汁的產量，又可減少環境污染。酒花添加系統1 酒花添加系統可以由兩個或多個罐組成，帶有泵和管道、閥門等附件，也可以自動控制添加量。2 酒花添加系統中的罐頭、閥門、管道等可接入CIP系統進行自動、半自動、清洗和消毒。
第 5 步：過濾和儲存啤酒
我們這里推薦兩種啤酒設備過濾器，一種是硅藻土過濾器，另一種是膜過濾器。它們的工作過程詳情如下：1硅藻土過濾器：由于結構原理不同，硅藻土過濾器分為柱式硅藻土過濾器和板框式硅藻土過濾器，但使用原理和操作方法基本相同，都包含一個土壤混合罐和一個土壤供應泵。自動控制系統。硅藻土過濾器的操作步驟包括：CO2備用、注水、排氣、預涂粗硅藻土1-3.5mm、預涂混合硅藻土400-500g/m2、抽酒混合物80-300g/100L、循環、濾酒生產、壓差保持在0.02-0.04MPa/h、結束、頂酒、傾倒、清洗、更新硅藻土2 膜過濾器：膜過濾器一般為柱式結構，采用兩機并聯方式，CO2背壓、抽酒、濾酒生產、切換再生、清洗，確保每個膜過濾器濾柱及時再生清洗。從而可以實現連續生產。一般再生步驟為：自動切換，常溫水清洗5分鐘，70℃溫水清洗5分鐘，2% 70℃溫堿水清洗25分鐘，90℃熱水殺菌30分鐘，自然冷卻2分鐘，加壓，沖壓，備用。過濾后的啤酒也需要啤酒儲存。
第6步：將啤酒放入瓶中
它有以下部分：1 清洗瓶子2 灌裝3 啤酒蓋4 標簽當然，釀造線需要很多東西。以上對于剛踏入啤酒設備釀造行業并想了解的人來說已經足夠了。
