日期：2021年8月9日08點57分08秒
產品：飛天53%vol、500ml
生產計劃：35000瓶
已上瓶數：9293瓶
已噴碼數：8157瓶
沖瓶速度：7300瓶/小時
罐裝速度：7500瓶/小時
封蓋速度：7400瓶/小時
貼標速度：7700瓶/小時
這是茅臺酒包裝車間5月份的一個電子屏顯示數字。
當然，茅臺酒包裝車間是按照計劃進行的，不同時期的電子屏上的數字是不同的。
茅臺包裝是茅臺酒生產的最后一個環節。
在這里，需經過洗瓶、上瓶（瓶子倒立、瀝干濕瓶）、碰瓶（判斷瓶子的完整度、是否破碎）、灌裝白酒、壓蓋帶膠帽、烘干瓶身、貼標、絲帶栓扎、甄選合格的茅臺酒進行擺酒配品、檢驗、裝箱、捆箱等這樣一個精細的流程，它也從這里完成最后一道工序走向市場。
不過根據茅臺的包裝材料外觀檢驗標準，如果質量人員在巡視過程中發現白色瓶身上有一個并不明顯的黑點，那么該包裝瓶屬于不合格產品，需要重新更換包裝。
據悉，流水線的包裝車間一共有15道工序，出現任何一個失誤，負責巡檢的質檢人員都會用一雙火眼金睛去挑刺。絲帶反系、商標貼歪，都會被視為質量缺陷進行返工。
在茅臺酒包裝車間，所有的包裝工序又被分為兩段操作：“龍上段”和“地板段”。
其中，“龍上段”寓意茅臺生產流水線如生生不息的巨龍。“地板段”，則是操作工藝，裝箱、捆箱等工作全部在地面上完成的工序。
為了確保茅臺零缺陷出廠，包裝車間制定了嚴格的內控管理規定，強化全員、全過程、全方位的管控，保證出廠產品質量全線受控。
針對包裝工序關鍵控制點及操作步驟，推出了圖文并茂的可視化操作規程，減少員工出錯的幾率，提升操作水平。
此外，包裝車間還通過設立零缺陷示范崗位和車間標桿崗位，通過榜樣的示范作用，提高員工工作的積極性。
其中，絲帶栓扎工序方面，包裝工人可以在6秒時間中為1瓶茅臺酒系上紅絲帶，6瓶茅臺酒裝箱封箱只需要1分30秒。裝箱工序方面，每名工人平均一天要裝200箱左右的茅臺酒。
