通常用于制作橡木桶的橡樹年齡在150~250年間，大橡樹的直徑在1.5m以上，高30~35m。用于制作橡木桶的樹齡必須在30年以上，直徑在45cm以上。只有百年以上的橡木才能夠達到制作高級橡木桶的要求。而且做橡木桶的板材選自橡樹6~15m之間的最佳部位，6m以下和15m以上的木材只能做其他用途。
1.首先將原木材按木桶的長度切割分段，然后豎起用壓力機劈成4、6或8等份(根據樹干的粗細而定）。如果用電鋸切割會破±不木質的纖維和成分，所以，通常采用的是機器或手工劈切。
2.去除樹皮、松質的外層及內心過硬的部位，再切割成板材。板材的長度和厚度視所制作的木桶容量而定。
3.將板材重疊擺放成操，放在露天環境下進行風干。有些制造商會將橡木板材放進淡水池內浸泡1~2周，以此來改變板材中酚類化合物的結構和含量。
4.橡木桶板材在露天環境下需要風干18~36個月，期間需要進行周期性淋水沖洗。此外，每隔12個月進行_次翻轉，以此來改善板材的物理化學特性，并除去粗糙的單寧。
5.取板材用工藝箍將木條的一端固定，組裝成一個裙子狀的圓桶，接著進行內層烘烤，隨后再用水霧噴灑桶的內外壁，提高木板的柔韌性。烘烤的火焰來自橡木碎片，烘烤除了可提高板材的韌性外，還可析出和改善香味分子。
6.木桶烘烤結束后，將木條下端用鐵箍套上，木桶的雛形就出來了。然后再通過擠壓將各木板間的縫隙拼緊，中間用鐵箍套牢，之后進行自然冷卻處理。
7.打注酒孔，去掉工藝箍，將桶蓋裝上，再加上新箍，橡木桶制作成型。
8.橡木桶拼裝完成后，還要用高壓蒸汽經出酒孔進行加壓測試滲漏情況。
9.將桶身拋光，然后再進行最終檢查，確保木桶不會滲漏。
10.最后用透明塑料包裝，避免劃傷或磨損。
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